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氫氧化鈣設備的操作方法是什麼?

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氫氧化鈣設備的操作方法是什麼?

發布日期:2019-02-02 作者: 點擊:

氫氧化鈣設備

氫氧化鈣設備的操作方法是什麼?

這多是由于窯尾溫度低、或者有塌料、掉窯皮,甚至喂料量的不當增加而發生,解決的責任人隻能是中控操作員。但按照前述不夠準确的概念,操作上會對應一種司空見慣的誤操作:先打慢窯速,然後窯頭加煤,應該說,這種從傳統回轉窯型沿用下來的操作方法對分解窯是很不适宜的。因為:

⑴ 加大了窯的燒成熱負荷。分解窯是以3轉/分以上窯速實現高産的,慢轉窯後似乎可以延長物料在窯内的停留時間,增加對遊離氧化鈣的吸收時間。但是,慢轉的代價是加大了料層厚度,所需要的熱負荷并沒有減少,反而增加了熱交換的困難。窯速減得越多,所起的負作用就越大,熟料仍然會以過高的遊離氧化鈣出窯。

⑵ 增加熱耗。資料證實,分解後的CaO具有很高的活性,但這種活性不會長時間保持。由于窯速的減慢而帶來的活性降低,延遲了900~1300°C之間的傳熱,導緻水泥化合物的形成熱增高。所以,降低分解窯的窯速決不是應該輕易采取的措施。

⑶ 縮短了耐火磚的使用周期。窯尾段的溫度已低,還突然加煤,使窯内火焰嚴重受挫變形,火焰形狀發散,不但煤粉無法燃燒完全,而且嚴重傷及窯皮。同時,減慢窯速後,物料停留時間增加一倍以上,負荷填充率及熱負荷都在增大,這些都成為降低窯内耐火襯料使用壽命的因素。

⑷ 窯的運行狀态轉變為正常所需要的時間長。這種方法至少要半小時以上。

正确處理偶然出現不合格遊離氧化鈣的操作方法

⑴ 一旦發現上述異常現象,立即減少喂料,減料多少根據窯内狀況異常的程度而定。比如:塌料較大、時間較長,或窯尾溫度降低較多,此時減料幅度要略大些,但不宜于一次減料過大,要保持一級預熱器出口溫度不能升得過快過高;

⑵ 緊接着相應減少分解爐的喂煤,維持一級預熱器出口溫度略高于正常時的50℃以内,同時通知化驗室增加入窯分解率的測定,确保不低于85~90%;

⑶ 略微減少窯尾排風,以使一級出口的溫度能較快恢複原有狀态。但不可減得過多,否則會造成新的塌料,也影響二、三次風的入窯量,進而影響火焰;

⑷ 如果掉窯皮、或塌料量不大,完全可以不減慢窯速,這批料雖以不合格的熟料出窯,但對生産總體損失是最小的。按照這種操作方式,恢複正常運行的時間隻需十分鐘。如果是打慢窯,這批料不僅無法煅燒合格,而且如上所述至少耗時半個小時以上,影響熟料的産量,以及更多熟料的質量。  

當然,如果脫落較多窯皮,或竄料嚴重,不得不大幅度降低窯速,至1轉/分以内,此時更重要的是投料量要大幅度降低,為正常量的1/3左右。而且也應減料操作在前,打慢窯速的操作在後,避免有大量物料在窯内堆積。如此出來的熟料遊離鈣含量會合格,但付出的代價卻是半個小時以上的正常産量、更多的燃料消耗、長時間的工藝制度不正常,以及類似中空窯煅燒的各種弊病,經濟上損失較大。

⑸ 盡快找出窯内溫度不正常的原因,對症治療,防止類似情況再次發生。比如:找出塌料的原因、窯尾溫度降低的原因等等。

上述操作方法還要因具體情況而異,總的原則是:不要糾纏一時一事的得失,要顧全系統穩定的大局。這個大局就是用最短時間恢複窯内火焰的正常、系統溫度分布的正常,各項工藝參數的正常,并繼續保持它們。

反複出現不合格遊離氧化鈣的對策

如果窯作為系統已無法正常控制熟料遊離氧化鈣的含量,則說明此窯已純屬帶病運轉。此時完全依賴中控操作員的操作,已經力不從心。應該由管理人員(如總工)組織力量,對有可能産生的問題針對性地逐項解決。比如:

⑴原燃料成分不穩定,需要從原燃料進廠質量控制及提高均勻化能力等措施解決。

⑵ 生料粉的細度跑粗,尤其是矽質校正原料的細度,需要從生料的配制操作解決,這方面往往被技術人員所忽略。

國外就此課題進行了專門研究,得出的結論是:熟料煅燒過程中,由矽酸二鈣生成矽酸三鈣的途徑有兩條:由矽酸二鈣靠固相反應自我合成,析出氧化矽;或由矽酸二鈣與氧化鈣靠少量液相完成反應。不論是何種方式,反應均在原有顆粒中進行,但這将與生料粒徑有很大關系,粒徑一定後,C2S、C3S的結晶大小就基本确定,尤其是含氧化矽原料的細度是關鍵,因為碳酸鈣分解後形成多孔的氧化鈣,是靠氧化矽向氧化鈣的孔内移動後進進行反應的。大粒徑的SiO2更容易形成瘤狀、帶狀群的C2S,在生料飽和比偏高的分解窯配比情況下,既使形成了C3S,結晶也較粗大,遊離鈣更易形成。研究還表明,泥灰岩要比石灰岩有更好的易燒性,原因正是由于它有更短的内部移動通道(ZKG,7/2004,P72)。因此,在生料制備過程中,如何降低氧化矽粒徑是提高生料易燒性的重要思路,但由于單獨粉磨等工藝措施會增加電耗。這裡,如何優化工藝并衡量得失,是需要各企業結合自身特點進行工作的。

⑶ 喂料、喂煤量的波動,需要從計量秤的控制能力上解決。

⑷ 煤、料的熱交換不好,需要從設備備件(如管道、撒料闆、内筒、翻闆閥等)及工藝布置有無變化上解決。

⑸ 配料成分過高而且波動過大,需要配料人員解決。

⑹ 火焰狀态不好,煤粉燃燒不完全,中控操作員按工藝工程師的要求重新調整三風道煤管的内外風,二、三次風量的變化及風溫的改變綜合考慮。

遊離氧化鈣的檢驗方法

對熟料中遊離氧化鈣的檢驗方法有如下幾種:

⑴ 化學分析法有兩種;甘油乙醇法和乙二醇快速法,都很準确,後者以快速而最為常用。

⑵ 專用的遊離氧化鈣測定儀,它的原理是利用乙二醇快速萃取的終點産生電位突躍,自動判定并顯示終點,消除了目視判斷終點産生的主觀誤差,也減輕了員工的工作量。工廠隻需花費幾千元購置該儀器,測定速度較快。但在遊離氧化鈣含量較高時,測定誤差較大。

⑶ 顯微岩相定量分析法,它的準确度不高。



本文網址:http://www.hzpfdyz.com/news/385.html

關鍵詞:氫氧化鈣設備,石灰窯爐設備,破碎機

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